Принцип действия установки
Металл в тигле расплавляется в вакууме, перегревается на некоторую величину и выдерживается при этой температуре необходимое время.
Контроль температуры расплава осуществляется пирометром через смотровое окно в камере и специальные закрывающиеся отверстия в холодильнике.
Время выдержки и время процесса дистилляции определяется технологом, исходя из состава сплава и его тепловых характеристик.
Далее нагрев выключается, в камеру напускается воздух, производится подъем холодильника и его разворот на 90° и снимается дистиллят (возгоны) в специальную емкость. Затем возгоны переплавляются в тигле либо на этой установке, либо на другой - специальной.
При необходимости возможна и другая последовательность действий: не выключая нагрева, поднимают холодильник и поворотом коаксиального токоввода вокруг своей оси поворачивают индуктор с тиглем на на 90°; при этом металл выливается в изложницу.
Установки серии "ДУ" имеют технологический узел оригинальной конструкции (патент РФ № 2324747), который позволяет реализовать преимущества метода дистилляции и индукционного нагрева. Установки имеют широкие технологические возможности и высокую производительность.
Ограничением применения технологии является содержание фракций в основном составе (исходном сырье) менее 10%.
Области применения установок серии "ДУ":
• получение чистых материалов;
• получение чистых благородных металлов;
• утилизация отходов;
• аффинажные технологии;
• глубокая переработка техногенного сырья;
• получение металлов платиновой группы.
Преимущества установок серии "ДУ":
• универсальность - возможность обработки любых сплавов, смесей металлов;
• возможность переплавки без потерь легко летучих металлов, например, бериллия, осмия;
• минимум необратимых потерь металла в процессе дистилляции до 0,2-2%;
• высокая производительность процесса за счет перемешивания расплава при индукционном нагреве и оригинальной конструкции технологического узла;
• экологическая чистота;
• возможность проведения процесса как в вакууме, так и в контролируемой атмосфере в большом диапазоне давлений;
• возможность разлива содержимого тигля в изложницу без вскрытия технологической камеры;
• возможность проведения кристаллизации расплава по заданной программе;
• небольшие габариты, блочное исполнение - источники питания могут быть удалены от технологического узла на расстояние до 50 метров;
• простота и легкость в обслуживании.
Конечный продукт может быть получен в виде конденсата (осадок на поверхности конденсатора), либо в виде слитка, полученного в тигле или изложнице.
Разлив содержимого тигля в изложницу может осуществляться в вакууме, на воздухе или контролируемой атмосфере. Конструкция подвода питания к индуктору позволяет не прерывать питание индуктора во время опрокидывания тигля и повысить КПД установки (патент РФ№ 2324880).
| 
