Индукционная закалка

Поверхностная закалка металлов

Одним из первых методов высокочастотной термической обработки была поверхностная закалка, которая полностью сохранила свое ведущее место в электротехнологиях термообработки до настоящего времени.

Индукционная поверхностная закалка применяется в промышленности для получения изделий с твердым износоустойчивым поверхностным слоем и сравнительно мягкой и вязкой сердцевиной. Сначала она заменяла объемную сквозную закалку или поверхностную химико-термическую обработку - цементацию, цианирование и азотирование. В дальнейшем индукционную поверхностную закалку стали предусматривать при конструировании деталей машин и механизмов.

Преимущества:

1. Уменьшение хрупкости металла деталей и изделий. Хрупкость уменьшается в результате образования пластической и вязкой сердцевины, а во многих случаях вследствие местного расположения закаленного слоя только на участках, твердость которых должна быть высокой.

2. Существенное уменьшение деформаций во время нагрева и охлаждения, достигаемое за счет жесткости холодной сердцевины.

3. Практически полное устранение окисления и обезуглероживания, что при уменьшении деформации позволяет в некоторых случаях производить закалку окончательно готовых деталей без шлифования.

4. Существенное уменьшение затрат электроэнергии на нагрев: нагреваемый слой во многих случаях составляет небольшую часть от массы детали. Кроме того, индукционная поверхностная закалка отличается очень высокими удельными мощностями, выделяемыми в нагреваемом слое, что обеспечивает очень короткое время процесса.

В начале внедрения поверхностной закалки выбор метода поверхностного нагрева представлял большие трудности. Индукционная поверхностная закалка была предложена и испытана профессором В.П.Вологдиным, являющимся основателем ВНИИТВЧ (чем объясняется огромный опыт института в сфере создания индукционных технологий и оборудования для поверхностной закалки широкого спектра машиностроительных деталей).

В настоящее время индукционная поверхностная закалка - наилучший способ закалки с поверхностным нагревом вы серийном и массовом производстве, так как она обеспечивает высокое качество продукции и дает наиболее стабильные результаты по сравнением с другими методами поверхностной закалки.

Установки для закалки:

- крановых колес различного диаметра, согласно ГОСТу;
- шестерен, валов и др. из различных типов стали;
- колец подшипников диаметром 300 - 3000 мм;
- коленчатых валов (установки обеспечивают закалку шеек с выходом закаленного слоя на галтель - с вращением коленчатого вала, либо без выхода на галтель - без вращения коленчатого вала);
- пильных дисков (непрерывная или шаговая закалка зубьев пильных дисков диаметром до 2-х метров);
- машиностроительных деталей широкого спектра: втулок, штоков, осей, шестерен малого диаметра и пр.