Локальный кольцевой нагрев в линиях гибки труб

Индукционные установки для нагрева труб перед прессованием, прокаткой, калибровкой, редуцированием и термической обработкой

Применение индукционного нагрева в линиях трубопрокатных станов на современном производстве стальных бесшовных труб с использованием различных видов схем прокатки необходимо для: 

1. дополнительного подогрева труб от 500°С до 1100°С перед проведением финишных операций типа калибровки и редуцирования, т. к. запасенного при предварительном подогреве заготовок тепла не хватает (особенно это актуально для тонкостенных труб);

2. соблюдения точной геометрии поперечного сечения труб требуется выравнивание температуры по длине, т. к. из-за особенностей технологии производства распределение температуры вдоль труб неравномерно (передний конец холоднее заднего на 50-100°С).

 


Все основные энергетические и технологические параметры процесса термообработки отображаются на экране компьютера и записываются в электронном виде. Каждая труба после термообработки сопровождается паспортом, куда записываются такие параметры, как ее размеры, марка стали, скорость и число оборотов при ее движении, мощность источника, температура нагрева на всем протяжении термической обработки, расход и температура закалочной воды.

Состав установок: 

2 - 6 нагревательных блока 
мощностью 800 - 1600 кВт каждый, 
в зависимости от производительности (для обеспечения требуемого уровня подъёма температуры);
система датчиков 
(бесконтактные, фотопирометрические) перед каждым нагревательным блоком для измерения температуры трубы;
компьютерная система 
для обеспечения идентичности и повторяемости результатов термической обработки и стабилизации температуры по всей длине труб с точностью до 20°С.


ПЛАСТИЧЕСКАЯ ДЕФОРМАЦИЯ

Назначение Изготовление круто-изогнутых отводов Калибровка трубКалибровка и редуцирование труб 
Установленная мощность, кВт / Расход воды, м³/час500/16750/24800/251600/504800/1506400/20 900/289 15000/450 
Частота тока, кГц 2,4 2,4 1 2,4 1,0; 2,4 1,0-2,4 1,0-2,4 1,0-2,4
Размеры заготовок, ммдиаметр
толщина стенки

длина
30-90
2,5-8

100-200
80-200
4-16

300-900
190-430
7-20

800-2500
90-174
4-10

4000-12000
89-168
4-16

6000
89-168
3-16

6000
89-114
2,5-5,0

89-114
3-8

20000 
Температура нагрева, max, °С 1000800-1000800-1000700-10001050400-1000
Производительность, т/час max 1,3 2 2,1 35,0 100,0 60 27 90
Габариты нагревателей без преобразователя частоы, в плане, мм*мм2500*31003000*31003000*31005000*1500 (без учета конд. батарей)9500*1500 (без учета конд. батарей)11000*1500 (без учета конд. батарей)22000*600022000*8000
Источник питания Тиристорный преобразователь частоты
Тип установки ИНТ-500 ИНТ-750 ИНТ-800 ИНТ-1600 ИНТ-4800 ИНТ-6400 ИНТ-9000 ИНТ-15000


ТЕРМООБРАБОТКА

НазначениеНормализацияЗакалкаОтжигУлучшениеЗакалка
Установленная мощность, кВт / Расход воды, м³/час100/4,0200/8,0500/16,0900/28,05000/150,0
Частота тока, кГц102,42,411
Размеры заготовок, ммдиаметр
толщина стенки

длина
16-90

2-10

6000-12000
45-110

6-8

2500-6000
76-127

8-16

2000-5000
89-203

26-70

6000-16000
127-141
7,5-12


9000-12500
Температура нагрева, max, °С90090012001000-600950
Производительность, т/час max 0,30,511,890
Габариты нагревателей без преобразователя частоы, в плане, мм*мм1300*170014300*2100 (с учетом загр. и разгр. стеллажей)2500*130022000*300018000*4500
Источник питанияТиристорный или транзисторный преобразователь частотыТиристорный преобразователь частоты
Тип установкиИТТ-100ИТТ-200ИТТ-500ИТТ-900ИТТ-5000