серия Кристаллизатор 300

Установки серии "Кристаллизатор 300" для термообработки литых постоянных магнитов


Установка "Кристаллизатор 307" предназначена для термомагнитной и изотермомагнитной обработки постоянных магнитов на воздухе с целью формирования в материале необходимой магнитной текстуры и заданных магнитных характеристик магнитов, например из сплавов ЮНДК 24, ЮНДК 5Т5БА.

В качестве источника питания в современных установках используются среднечастотные генераторы (СЧГ).

Установка представляет собой полуавтоматическую линию в виде проходной горизонтальной печи с ручной загрузкой и разгрузкой транспортеров кассетами с изделиями.

Технологический цикл включает: программный индукционный высокотемпературный нагрев, ускоренное естественное или принудительное (сжатым воздухом) охлаждение, регулируемое охлаждение в магнитном поле в проходной печи сопротивления.

Применение индукционного нагрева обеспечивает высокую стабильность температуры при выдержке при постоянной температуре и воспроизводимость параметров. Нестабильность системы регулирования - не более 2%; точность регулирования температуры при выдержке в термостате ±2.5%.

Предусмотрены элементы, обеспечивающие программный нагрев изделий в индукторе, автоматическое регулирование температуры изотермомагнитной обработки магнитов в термомагнитном коридоре, регулирование работы транспортеров и размагничивающего устройства.

Программа нагрева магнита в индукторе включает: регулирование температуры при нагреве от температуры окружающей среды до температуры закалки (однофазное состояние сплава), изменение скорости нагрева, высокую стабильность температуры при выдержке при постоянной температуре.

Система автоматического регулирования температуры в термостатах обеспечивает заданный режим охлаждения.

Температура нагрева заготовок до 1300 С; максимальная скорость повышения температуры нагрева 7°С/с; максимальная скорость повышения температуры в магнитном поле 50-10°С/с; изотермическая выдержка до 40 мин; температура нагрева термостата 820-850°С.

Предусмотрена возможность автоматического программного регулирования температуры изделия на всех этапах как нагрева, так и охлаждения.

Размеры обрабатываемых заготовок: длина - от10 до 160 мм, ширина - от 15 до 60 мм, высота - от15 до 60 мм; размер в направлении намагничивания - 60 мм.

Производительность установки 1.5-5.0 кг/ч.

Установки модифицируются для решения каждой конкретной задачи.