серия ДУ

Установки индукционно-вакуумной дистилляции серии "ДУ"


Индукционные установки серии "ДУ" предназначены для разделения сплавов на составляющие фракции методом дистилляции в вакууме. Метод дает возможность выделить чистые металлы из сплава или разделить металлы по фракциям без использования химических методов (например, отделить платину от иридия). Чистота получаемого на выходе металла составляет 99,99% и более.


Установка для процесса дистилляции в вакууме

1 - генератор 50 кВ, 8000 Гц
2 - блок печи
3 - вакуумный агрегат
5 - герметичная камера
6 - технологический узел
7 - холодильник
8 - индуктор
9 - устройство для зачистки поверхности холодильника

Принцип действия установки

Металл в тигле расплавляется в вакууме, перегревается на некоторую величину и выдерживается при этой температуре необходимое время.

Контроль температуры расплава осуществляется пирометром через смотровое окно в камере и специальные закрывающиеся отверстия в холодильнике.

Время выдержки и время процесса дистилляции определяется технологом, исходя из состава сплава и его тепловых характеристик.

Далее нагрев выключается, в камеру напускается воздух, производится подъем холодильника и его разворот на 90° и снимается дистиллят (возгоны) в специальную емкость. Затем возгоны переплавляются в тигле либо на этой установке, либо на другой - специальной.

При необходимости возможна и другая последовательность действий: не выключая нагрева, поднимают холодильник и поворотом коаксиального токоввода вокруг своей оси поворачивают индуктор с тиглем на на 90°; при этом металл выливается в изложницу.

Установки серии "ДУ" имеют технологический узел оригинальной конструкции (патент РФ №2324747), который позволяет реализовать преимущества метода дистилляции и индукционного нагрева. Установки имеют широкие технологические возможности и высокую производительность.

Ограничением применения технологии является содержание фракций в основном составе (исходном сырье) менее 10%.


Области применения установок серии "ДУ":

• получение чистых материалов; 
• получение чистых благородных металлов; 
• утилизация отходов; 
• аффинажные технологии; 
• глубокая переработка техногенного сырья; 
• получение металлов платиновой группы. 

Преимущества установок серии "ДУ":

• универсальность - возможность обработки любых сплавов, смесей металлов; 
• возможность переплавки без потерь легко летучих металлов, например, бериллия, осмия;
• минимум необратимых потерь металла в процессе дистилляции до 0,2-2%; 
• высокая производительность процесса за счет перемешивания расплава при индукционном нагреве и оригинальной конструкции технологического узла; 
• экологическая чистота; 
• возможность проведения процесса как в вакууме, так и в контролируемой атмосфере в большом диапазоне давлений; 
• возможность разлива содержимого тигля в изложницу без вскрытия технологической камеры; 
• возможность проведения кристаллизации расплава по заданной программе; 
• небольшие габариты, блочное исполнение - источники питания могут быть удалены от технологического узла на расстояние до 50 метров; 
• простота и легкость в обслуживании. 

Конечный продукт может быть получен в виде конденсата (осадок на поверхности конденсатора), либо в виде слитка, полученного в тигле или изложнице.

Разлив содержимого тигля в изложницу может осуществляться в вакууме, на воздухе или контролируемой атмосфере. Конструкция подвода питания к индуктору позволяет не прерывать питание индуктора во время опрокидывания тигля и повысить КПД установки (патент РФ№2324880).

Основные технические характеристики

Мощность, кВт10-100
Рабочая частота, кГц10, 66, 220 и 440

Размеры технологической камеры выбираются в соответствии с диаметром и объемом используемого тигля.

Производительность установки определяется целью процесса, объемом тигля, его диаметром (площадью зеркала расплава), размерами охлаждаемого конденсатора.

Выбор мощности и частоты зависит от области применения и количества обрабатываемого материала.

Высокая производительность процесса реализуется за счет перемешивания расплава и применения оригинальной конструкции технологиченского узла.

Установки модифицируются для решения каждой конкретной задачи.